Tischbioreaktor | 100 mL–10 L | Zellkultur und mikrobiell
Multifors 3
Tischbioreaktor | 100 mL–10 L | Zellkultur und mikrobiell
Multifors 3
Ein Bioreaktor für reproduzierbare Prozessentwicklung und Technologietransfer
Der Tischbioreaktor Multifors 3 überträgt die vollständige Regelungsstrategie in jeden Lauf – nicht nur die Sollwerte – und unterstützt Labore dabei, reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen und den Technologietransfer zu vereinfachen. Zusammen mit der Bioprozess-Software eve® wird die Strategie im Voraus definiert, vom Multifors 3 verstanden und ausgeführt sowie durchgängig dokumentiert, um die Konsistenz von Lauf zu Lauf zu verbessern.Was zeichnet den Multifors 3 aus?
Reproduzierbarkeit hängt von mehr ab als von Sollwerten. Der Multifors 3 plant, führt aus und erfasst die vollständige Regelungsstrategie, einschliesslich Controller-Voreinstellungen, PID-Einstellungen, Kaskaden, Hardware-Konfiguration und Sensor-Metadaten. Beim Transfer eines Prozesses oder beim Wechsel zwischen Arbeitsabläufen wird die vollständige Prozessdefinition mitgeführt, was die Variabilität verringert und die Reproduzierbarkeit besser vorhersehbar macht.
Kritische Experimente sollten nicht von der Netzwerkverfügbarkeit oder von Software-Updates abhängen. Der Multifors 3 ist darauf ausgelegt, Prozesse ohne Unterbrechung am Laufen zu halten, und unterstützt gleichzeitig die FAT/SAT-Qualifizierung sowie den Einsatz in GMP-Umgebungen – für Vertrauen während der gesamten Prozessentwicklung und darüber hinaus.
Wenn sich die Prozessanforderungen weiterentwickeln, sollte Ihre Bioreaktor-Plattform mit ihnen wachsen. Der Multifors 3 unterstützt Glasgefässe von 100 mL bis 10 L sowie Single-Use-Gefässe verschiedener Anbieter, wobei bis zu sechs Bioreaktoren über einen einzigen Touchscreen bedient werden. Auf offenen Kommunikationsstandards aufgebaut, gibt er Laboren die Flexibilität, neue Peripheriegeräte, digitale Sensoren und Software zu integrieren – und dabei über wechselnde Anwendungen und Arbeitsabläufe hinweg eine einzige Plattform beizubehalten.
Reproduzierbarkeit hängt von mehr ab als von Sollwerten. Der Multifors 3 plant, führt aus und erfasst die vollständige Regelungsstrategie, einschliesslich Controller-Voreinstellungen, PID-Einstellungen, Kaskaden, Hardware-Konfiguration und Sensor-Metadaten. Beim Transfer eines Prozesses oder beim Wechsel zwischen Arbeitsabläufen wird die vollständige Prozessdefinition mitgeführt, was die Variabilität verringert und die Reproduzierbarkeit besser vorhersehbar macht.
Kritische Experimente sollten nicht von der Netzwerkverfügbarkeit oder von Software-Updates abhängen. Der Multifors 3 ist darauf ausgelegt, Prozesse ohne Unterbrechung am Laufen zu halten, und unterstützt gleichzeitig die FAT/SAT-Qualifizierung sowie den Einsatz in GMP-Umgebungen – für Vertrauen während der gesamten Prozessentwicklung und darüber hinaus.
Wenn sich die Prozessanforderungen weiterentwickeln, sollte Ihre Bioreaktor-Plattform mit ihnen wachsen. Der Multifors 3 unterstützt Glasgefässe von 100 mL bis 10 L sowie Single-Use-Gefässe verschiedener Anbieter, wobei bis zu sechs Bioreaktoren über einen einzigen Touchscreen bedient werden. Auf offenen Kommunikationsstandards aufgebaut, gibt er Laboren die Flexibilität, neue Peripheriegeräte, digitale Sensoren und Software zu integrieren – und dabei über wechselnde Anwendungen und Arbeitsabläufe hinweg eine einzige Plattform beizubehalten.
Konzipiert für moderne Arbeitsabläufe in der Bioprozessentwicklung
- Prozessentwicklung: Entwickeln, vergleichen und verfeinern Sie Bioprozessstrategien mit vollständiger Kontrolle über jeden Lauf, um zuverlässig reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen.
- Parallele Bioprozesse: Betreiben Sie bis zu sechs Gefässe über einen einzigen Touchscreen und wenden Sie dabei Controller-Voreinstellungen automatisch auf jeden Bioreaktor an – das verkürzt die Einrichtungszeit, minimiert manuelle Fehler und unterstützt einen reproduzierbaren Technologietransfer.
- Flexible Bioprozess-Workflows: Unterstützen Sie Zellkultur, Perfusion, Zell- und Gentherapie sowie mikrobielle Fermentation mit Glas- und Single-Use-Gefässoptionen auf einer flexiblen Plattform.
Bioprozess-Software eve®: Die Intelligenz im Multifors 3
Der Tischbioreaktor Multifors 3 und die Bioprozess-Software eve® arbeiten zusammen, um die vollständige Regelungsstrategie jedes Prozesses zu planen, auszuführen und zu erfassen – nicht nur die Sollwerte. Von der Rezepterstellung und den Controller-Voreinstellungen über die Hardware-Konfiguration und Prozessparameter bis zur Dokumentation wird jeder Prozessparameter durchgängig geplant und erfasst, um die Reproduzierbarkeit zu verbessern, den Technologietransfer zu vereinfachen und den Zeitaufwand sowie das Risiko der manuellen Konfiguration neuer Experimente zu reduzieren.
Produktspezifikationen
| Gefässgrössen (und Arbeitsvolumen) | 375 mL (0,1–0,25 L), 750 mL (0,2–0,5 L), 1,5 L (0,33–1 L), 3,75 L (0,83–2,5 L), 7,5 L (1,75–5 L) und 15 L (3,3–10 L), kompatibel mit Single-Use-Gefässen verschiedener etablierter Anbieter. |
| Integrierte Steuerung | Bis zu 8 integrierte Pumpen pro Gefäss, integrierte Gasmischung, Perfusionskontrolle, Waagen-Anbindung und eine unübertroffene Sensordichte für eine fortschrittliche Prozessüberwachung. |
| Sensorkompatibilität | Breite Kompatibilität mit führenden analogen und digitalen Sensoren für eine Vielzahl von Parametern und flexible Integration mit zahlreichen prozessanalytischen Technologien. |
| Konnektivität | Offene Kommunikation über OPC UA, REST-APIs, Bioprozess-Software eve® und Unterstützung der FAT/SAT-Qualifizierung. |
| Parallelbetrieb | Bis zu 2 Bioreaktoren individuell gesteuert pro Control Tower und bis zu 6 Bioreaktoren über einen einzigen Touchscreen. Planen, verwalten und überwachen Sie bis zu 99 parallele Batches über mehrere Multifors 3 Systeme hinweg mit der Bioprozess-Software eve®. |
CHO-Zellkultivierung in Perfusion mit dem Tischbioreaktor Multifors 3
Entdecken Sie eine 23-tägige NIST-CHO-Perfusionskultivierung auf dem Tischbioreaktor Multifors 3 mit dem Multifors 3 Perfusion Package. Die Kultur wurde bei 23–30 × 10⁶ Zellen/mL und 2 vvd mit einer Viabilität über 95 % gehalten – mit gravimetrischer Volumen- und Feed-Regelung über direkt an den Controller angeschlossene Waagen sowie automatisierter Bleed-Regelung auf Basis der Inline-Kapazitanzmessung. Volumen, Feed-Rate, pH-Wert, gelöster Sauerstoff und Biomasse wurden vollständig in eve® konfiguriert und auf dem Multifors 3 ausgeführt.
Produkt Downloads
Kundenstimmen
Matt Ercolino Senior Biolab Manager, Kyfora Bio by Polysciences
Nachdem wir den Multifors 3 eingehend für unsere anspruchsvollen kontinuierlichen Perfusionskultivierungen evaluiert haben, sind wir mit seiner Leistung sehr zufrieden. Kontinuierliche Bioprozesse sind im Allgemeinen durch eine erhebliche betriebliche Komplexität gekennzeichnet; dennoch hat die Architektur des Systems die typischerweise auftretenden Herausforderungen bei der Hardware- und IT-Integration wirksam minimiert.
Dadurch konnten wir in Langzeitläufen stabile stationäre Bedingungen bei hoher Lebendzelldichte erreichen. In Kombination mit der Vielseitigkeit der eve®-Steuerungssoftware erwies sich der Multifors 3 zudem als zuverlässige, flexible und robuste Plattform, um kontinuierliche Bioproduktionsprozesse mit Säugerzellen voranzutreiben und weiterzuentwickeln.
Giovanni CeresaScientific Assistant, FHNW Institute for Pharmatech and Biotech
Xavier Garcia OrtegaBioprocess Engineering Associate Professor, Universitat Autònoma de Barcelona
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Researchers from FHNW University of Applied Sciences and Arts Northwestern Switzerland explored a 23-day NIST CHO cell perfusion cultivation using the Multifors 3 bench-top bioreactor with the Multifors 3 Perfusion Package. The culture maintained viability consistently above 95% at a perfusion rate of 2 vvd. Multifors 3 controlled the bioreactor-side variables throughout the process, including gravimetric volume and feed control, pH, dissolved oxygen and biomass, with process parameters configured in eve and executed by Multifors 3.
Researchers from The Walter and Eliza Hall Institute of Medical Research and the University of Melbourne (Australia) developed stabilized versions of the malaria protein PvRBP2b, a promising biomarker for recent Plasmodium vivax infections. During recombinant protein production, cultures were grown using the INFORS HT Multitron incubator shaker. The redesigned proteins showed improved production yields and greater thermal stability while maintaining their ability to detect antibodies associated with recent malaria infections, supporting the development of more practical diagnostic tools for regions where malaria remains a major public health challenge.
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