Biorreactor de sobremesa | 100 mL–10 L | Cultivo celular y microbiano
Multifors 3
Biorreactor de sobremesa | 100 mL–10 L | Cultivo celular y microbiano
Multifors 3
Un biorreactor diseñado para un desarrollo de procesos reproducible y la transferencia de tecnología
El biorreactor de sobremesa Multifors 3 lleva la estrategia de control completa a cada proceso, no solo los valores nominales, lo que ayuda a los laboratorios a generar resultados reproducibles y a simplificar la transferencia de tecnología. Junto con el software de bioprocesos eve®, la estrategia se define de antemano, es comprendida y ejecutada por el Multifors 3, y queda documentada de principio a fin para mejorar la consistencia de un proceso al siguiente.¿Qué distingue al Multifors 3?
La reproducibilidad depende de algo más que de los valores nominales. El Multifors 3 planifica, ejecuta y registra la estrategia de control completa, incluidos los preajustes del controlador, los ajustes PID, las cascadas, la configuración de hardware y los metadatos de los sensores. Al transferir un proceso o al cambiar entre flujos de trabajo, la definición completa del proceso lo acompaña, reduciendo la variabilidad y haciendo que la reproducibilidad sea más predecible.
Los experimentos críticos no deberían depender de la disponibilidad de la red ni de las actualizaciones de software. El Multifors 3 está diseñado para mantener los procesos en marcha sin interrupciones, al tiempo que admite la cualificación FAT/SAT y la implementación en entornos GMP, brindando a los laboratorios confianza durante todo el desarrollo del proceso y más allá.
A medida que evolucionan los requisitos del proceso, su plataforma de biorreactor debería evolucionar con ellos. El Multifors 3 admite recipientes de vidrio de 100 mL a 10 L y recipientes de un solo uso de múltiples proveedores, con hasta seis biorreactores operados desde una sola pantalla táctil. Basado en estándares de comunicación abiertos, ofrece a los laboratorios la flexibilidad de integrar nuevos periféricos, sensores digitales y software, manteniendo al mismo tiempo una única plataforma para aplicaciones y flujos de trabajo cambiantes.
La reproducibilidad depende de algo más que de los valores nominales. El Multifors 3 planifica, ejecuta y registra la estrategia de control completa, incluidos los preajustes del controlador, los ajustes PID, las cascadas, la configuración de hardware y los metadatos de los sensores. Al transferir un proceso o al cambiar entre flujos de trabajo, la definición completa del proceso lo acompaña, reduciendo la variabilidad y haciendo que la reproducibilidad sea más predecible.
Los experimentos críticos no deberían depender de la disponibilidad de la red ni de las actualizaciones de software. El Multifors 3 está diseñado para mantener los procesos en marcha sin interrupciones, al tiempo que admite la cualificación FAT/SAT y la implementación en entornos GMP, brindando a los laboratorios confianza durante todo el desarrollo del proceso y más allá.
A medida que evolucionan los requisitos del proceso, su plataforma de biorreactor debería evolucionar con ellos. El Multifors 3 admite recipientes de vidrio de 100 mL a 10 L y recipientes de un solo uso de múltiples proveedores, con hasta seis biorreactores operados desde una sola pantalla táctil. Basado en estándares de comunicación abiertos, ofrece a los laboratorios la flexibilidad de integrar nuevos periféricos, sensores digitales y software, manteniendo al mismo tiempo una única plataforma para aplicaciones y flujos de trabajo cambiantes.
Projetado para os fluxos de trabalho modernos de desenvolvimento de bioprocessos
- Desarrollo de procesos: Cree, compare y perfeccione estrategias de bioprocesos con control completo sobre cada cultivo para generar resultados reproducibles con confianza.
- Bioprocesos en paralelo: Opere hasta seis recipientes desde una sola pantalla táctil aplicando automáticamente los preajustes del controlador a cada biorreactor, reduciendo el tiempo de configuración, minimizando los errores manuales y facilitando una transferencia de tecnología reproducible.
- Flujos de trabajo flexibles: Admita cultivo celular, perfusión, terapia celular, terapia genética y fermentación microbiana con opciones de recipientes de vidrio y de un solo uso en una única plataforma flexible.
Software de bioprocesos eve®: la inteligencia dentro del Multifors 3
El biorreactor de sobremesa Multifors 3 y el software de bioprocesos eve® funcionan conjuntamente para planificar, ejecutar y registrar la estrategia de control completa de cada proceso, no solo los valores nominales. Desde la creación de recetas y los preajustes del controlador hasta la configuración de hardware, los parámetros del proceso y la documentación, cada parámetro del proceso se planifica y se registra de principio a fin para mejorar la reproducibilidad, simplificar la transferencia de tecnología y reducir el tiempo y el riesgo asociados a la configuración manual de nuevos experimentos.
Especificaciones del producto
| Volúmenes de trabajo | Recipientes de vidrio de 100 mL, 500 mL, 1 L, 2,5 L, 5 L y 10 L, compatibles con recipientes de un solo uso de múltiples proveedores consolidados. |
| Control integrado | Hasta 8 bombas integradas por recipiente, mezcla de gases integrada, control de perfusión, conectividad de balanza y una densidad de sensores incomparable para una monitorización avanzada del proceso. |
| Compatibilidad de sensores | Amplia compatibilidad con los principales sensores analógicos y digitales para una gran variedad de parámetros, lo que permite una integración flexible con numerosas tecnologías analíticas de procesos. |
| Conectividad | Comunicación abierta a través de OPC UA, API REST, software de bioprocesos eve® y compatibilidad con la cualificación FAT/SAT. |
| Funcionamiento en paralelo | Hasta 2 biorreactores controlados individualmente por control tower y hasta 6 biorreactores operados desde una sola pantalla táctil. Planifique, gestione y supervise hasta 99 lotes en paralelo en múltiples sistemas Multifors 3 con el software de bioprocesos eve®. |
Cultivo de células CHO en perfusión con el biorreactor de sobremesa Multifors 3
Descubra un cultivo de perfusión de células CHO del NIST de 23 días, realizado en el biorreactor de sobremesa Multifors 3 con el Multifors 3 Perfusion Package. El cultivo se mantuvo a 23–30 × 10⁶ células/mL y 2 vvd, con una viabilidad superior al 95 %, mediante control gravimétrico del volumen y de la alimentación a partir de balanzas conectadas directamente al controlador, y control automatizado de la purga (bleed) basado en capacitancia en línea. El volumen, la velocidad de alimentación, el pH, el oxígeno disuelto y la biomasa se configuraron íntegramente en eve® y se ejecutaron en el Multifors 3.
Descargas de productos
Lo que dicen nuestros clientes sobre Multifors 3
Matt Ercolino Senior Biolab Manager, Kyfora Bio by Polysciences
Tras haber evaluado a fondo el Multifors 3 para nuestros exigentes cultivos de perfusión continua, estamos muy satisfechos con su rendimiento. El bioprocesamiento continuo suele caracterizarse por una considerable complejidad operativa; no obstante, la arquitectura del sistema minimizó de forma eficaz los desafíos de integración de hardware y TI que suelen presentarse. De este modo, nos permitió alcanzar condiciones de estado estacionario estables, con una alta densidad celular viable, en procesos de larga duración. Además, combinado con la versatilidad del software de control eve®, el Multifors 3 demostró ser una plataforma fiable, flexible y robusta para impulsar y desarrollar procesos continuos de biofabricación con células de mamífero.
Giovanni CeresaScientific Assistant, FHNW Institute for Pharmatech and Biotech
Xavier Garcia OrtegaBioprocess Engineering Associate Professor, Universitat Autònoma de Barcelona
Solicita una cotización
Contáctanos hoy mismo para solicitar una cotización o más información sobre nuestro biorreactor de sobremesa Multifors 3.
Publicaciones científicas relacionadas
Perfusion is becoming an increasingly important strategy for intensifying cell culture processes, but developing robust workflows requires precise process control and reliable laboratory-scale data. In this collaborative study from ZHAW Zurich University of Applied Sciences and Levitronix GmbH researchers demonstrate how ultra-high cell density ExpiCHO-S perfusion cultivations were achieved using the Minifors 2 bench-top bioreactor with integrated tangential flow filtration (TFF) and eve bioprocess software, providing practical insights for continuous bioprocess development and N-1 seed train applications.
Researchers from FHNW University of Applied Sciences and Arts Northwestern Switzerland explored a 23-day NIST CHO cell perfusion cultivation using the Multifors 3 bench-top bioreactor with the Multifors 3 Perfusion Package. The culture maintained viability consistently above 95% at a perfusion rate of 2 vvd. Multifors 3 controlled the bioreactor-side variables throughout the process, including gravimetric volume and feed control, pH, dissolved oxygen and biomass, with process parameters configured in eve and executed by Multifors 3.
Researchers from The Walter and Eliza Hall Institute of Medical Research and the University of Melbourne (Australia) developed stabilized versions of the malaria protein PvRBP2b, a promising biomarker for recent Plasmodium vivax infections. During recombinant protein production, cultures were grown using the INFORS HT Multitron incubator shaker. The redesigned proteins showed improved production yields and greater thermal stability while maintaining their ability to detect antibodies associated with recent malaria infections, supporting the development of more practical diagnostic tools for regions where malaria remains a major public health challenge.
Perfusion is becoming an increasingly important strategy for intensifying cell culture processes, but developing robust workflows requires precise process control and reliable laboratory-scale data. In this collaborative study from ZHAW Zurich University of Applied Sciences and Levitronix GmbH researchers demonstrate how ultra-high cell density ExpiCHO-S perfusion cultivations were achieved using the Minifors 2 bench-top bioreactor with integrated tangential flow filtration (TFF) and eve bioprocess software, providing practical insights for continuous bioprocess development and N-1 seed train applications.
Researchers from FHNW University of Applied Sciences and Arts Northwestern Switzerland explored a 23-day NIST CHO cell perfusion cultivation using the Multifors 3 bench-top bioreactor with the Multifors 3 Perfusion Package. The culture maintained viability consistently above 95% at a perfusion rate of 2 vvd. Multifors 3 controlled the bioreactor-side variables throughout the process, including gravimetric volume and feed control, pH, dissolved oxygen and biomass, with process parameters configured in eve and executed by Multifors 3.
Researchers from The Walter and Eliza Hall Institute of Medical Research and the University of Melbourne (Australia) developed stabilized versions of the malaria protein PvRBP2b, a promising biomarker for recent Plasmodium vivax infections. During recombinant protein production, cultures were grown using the INFORS HT Multitron incubator shaker. The redesigned proteins showed improved production yields and greater thermal stability while maintaining their ability to detect antibodies associated with recent malaria infections, supporting the development of more practical diagnostic tools for regions where malaria remains a major public health challenge.
Artículos relacionados
A legacy of customer-centered excellence: For six decades, INFORS HT has built a legacy rooted in customer commitment, innovation, and lasting partnerships. To celebrate this milestone, we are sharing 60 Stories for 60 Years: a collection of inspiring stories from around the world that highlight the people and moments that define INFORS HT. Explore stories that showcase our people and culture, memorable moments, growth and innovation, and customer successes, each reflecting our dedication to putting customers first. Join us in celebrating the relationships and breakthroughs that have shaped our journey.
Digitalization is becoming essential for modern bioprocess development, but many laboratories still struggle with fragmented data, disconnected equipment, and inefficient workflows. Drawing on experience in both academic research and biotechnology environments, Sebastian Schneider shares how eve bioprocess software helps scientists integrate laboratory systems, improve process visibility, simplify data management, and create more connected bioprocess workflows.
Delivery performance matters in bioprocess development. To improve lead times, increase transparency, and build a stronger foundation for continuous improvement, INFORS HT partnered with STAUFEN, part of Accenture, to rethink the pilot bioreactor order fulfillment process. This behind-the-scenes look shows how we challenged our own ways of working and what the changes mean for our customers.
A legacy of customer-centered excellence: For six decades, INFORS HT has built a legacy rooted in customer commitment, innovation, and lasting partnerships. To celebrate this milestone, we are sharing 60 Stories for 60 Years: a collection of inspiring stories from around the world that highlight the people and moments that define INFORS HT. Explore stories that showcase our people and culture, memorable moments, growth and innovation, and customer successes, each reflecting our dedication to putting customers first. Join us in celebrating the relationships and breakthroughs that have shaped our journey.
Digitalization is becoming essential for modern bioprocess development, but many laboratories still struggle with fragmented data, disconnected equipment, and inefficient workflows. Drawing on experience in both academic research and biotechnology environments, Sebastian Schneider shares how eve bioprocess software helps scientists integrate laboratory systems, improve process visibility, simplify data management, and create more connected bioprocess workflows.
Delivery performance matters in bioprocess development. To improve lead times, increase transparency, and build a stronger foundation for continuous improvement, INFORS HT partnered with STAUFEN, part of Accenture, to rethink the pilot bioreactor order fulfillment process. This behind-the-scenes look shows how we challenged our own ways of working and what the changes mean for our customers.
Ofertas ideales para optimizar aún más tu flujo de trabajo de bioprocesos
Mantenga un rendimiento óptimo y la longevidad de sus biorreactores
Optimice su biorreactor o sistemas de fermentación con una amplia gama de accesorios y consumibles.
Mejore el desarrollo de sus procesos y la producción a pequeña escala con los biorreactores piloto de INFORS HT, que ofrecen ampliación constante, flexibilidad y gestión avanzada de datos en sistemas compactos y fáciles de usar.
Mantenga un rendimiento óptimo y la longevidad de sus biorreactores
Optimice su biorreactor o sistemas de fermentación con una amplia gama de accesorios y consumibles.
Mejore el desarrollo de sus procesos y la producción a pequeña escala con los biorreactores piloto de INFORS HT, que ofrecen ampliación constante, flexibilidad y gestión avanzada de datos en sistemas compactos y fáciles de usar.