Biorreactor piloto
Techfors-S 2
Biorreactor piloto
Techfors-S 2
Biorreactor de acero inoxidable preparado para scale-up, para el desarrollo de procesos
Transfiera sus procesos microbianos desde la escala de laboratorio hasta la escala piloto con una robusta plataforma SIP de acero inoxidable. El Techfors-S 2 está diseñado para equipos de desarrollo y producción de biológicos / biofarmacéuticos, CDMOs e institutos de investigación que necesitan datos fiables de scale-up, soporte de cualificación y la flexibilidad de configurar el sistema según sus requisitos exactos, todo ello en un diseño compacto ideal para laboratorios de bioprocesos con espacio limitado.
Ventajas
El diseño del recipiente del Techfors-S 2 sigue una geometría estándar de biorreactor, permitiendo que los parámetros de proceso desarrollados a escala piloto se transfieran de forma predecible a sistemas de mayor tamaño. Para los laboratorios que ya utilizan biorreactores de sobremesa INFORS HT, las estrategias de aireación y la lógica de control se mantienen consistentes entre escalas, eliminando una variable clave al avanzar con los procesos.
Conecte el Techfors-S 2 a eve®, nuestra plataforma de software basada en la web para bioprocesos, para controlar, monitorizar y analizar los datos de su proceso en un solo lugar. eve® admite planificación de lotes, documentación de procesos y conectividad OPC, lo que resulta especialmente relevante para equipos que trabajan en entornos regulados u orientados a GMP.
El Techfors-S 2 es una plataforma modular con opciones preconfiguradas para tamaño del recipiente, estrategia de aireación, sensores, paquetes de cualificación y conformidad ASME. Elija la configuración que su proceso necesita y obtenga un sistema totalmente especificado sin los tiempos de espera asociados a la ingeniería personalizada. Las configuraciones estándar se entregan en un plazo de 4 meses, mientras que nuestro equipo de ingeniería también ofrece soporte para aplicaciones fuera del rango estándar.
El diseño del recipiente del Techfors-S 2 sigue una geometría estándar de biorreactor, permitiendo que los parámetros de proceso desarrollados a escala piloto se transfieran de forma predecible a sistemas de mayor tamaño. Para los laboratorios que ya utilizan biorreactores de sobremesa INFORS HT, las estrategias de aireación y la lógica de control se mantienen consistentes entre escalas, eliminando una variable clave al avanzar con los procesos.
Conecte el Techfors-S 2 a eve®, nuestra plataforma de software basada en la web para bioprocesos, para controlar, monitorizar y analizar los datos de su proceso en un solo lugar. eve® admite planificación de lotes, documentación de procesos y conectividad OPC, lo que resulta especialmente relevante para equipos que trabajan en entornos regulados u orientados a GMP.
El Techfors-S 2 es una plataforma modular con opciones preconfiguradas para tamaño del recipiente, estrategia de aireación, sensores, paquetes de cualificación y conformidad ASME. Elija la configuración que su proceso necesita y obtenga un sistema totalmente especificado sin los tiempos de espera asociados a la ingeniería personalizada. Las configuraciones estándar se entregan en un plazo de 4 meses, mientras que nuestro equipo de ingeniería también ofrece soporte para aplicaciones fuera del rango estándar.
Sistema móvil de limpieza in situ (CIP)
El TechCIP es una unidad móvil de limpieza In Situ (CIP) diseñada para limpiar los sistemas de biorreactores piloto Techfors-S 2 y Techfors 4. Montado sobre un bastidor móvil con ruedas giratorias y un asa para facilitar el desplazamiento, puede utilizarse de forma flexible entre múltiples sistemas. El bastidor también incluye un área de almacenamiento dedicada para botellas de reactivos.
Especificaciones del producto
- Tamaño de los recipientes (y volúmenes de trabajo): 15 L (3-10 L), 30 L (5,3-20 L), y 45 L (7-30 L)
- Dimensiones compactas desde 903 × 833 × 1890 mm (2533 mm con grúa opcional)
- Diseño móvil y compacto con ruedas y acceso de 360° a los componentes del sistema
- Control preciso de la temperatura desde el cultivo hasta la esterilización; control térmico en circuito cerrado mediante intercambiador de calor disponible como opción para un funcionamiento más sostenible
Descargas de productos
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Todas las publicacionesResearchers at the University of Nottingham’s School of Biosciences have advanced vaccine development for Chagas disease by expressing and purifying a key enzyme target, TcPOP, in E. coli using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor. The purified protein enabled structural and immunological characterization, showing parasite-neutralizing activity in mouse models and providing insights into the conformational dynamics of the enzyme. These findings offer a strong foundation for the development of a targeted, protein-based vaccine candidate for a globally neglected tropical disease.
Researchers from Adamo Foods and the University of Nottingham investigated how nutritional manipulation of fermentation media, specifically the addition of iron (Fe III) and Vitamin B12, impacts the yield, texture, and nutritional profile of fungal mycelium grown for alternative meat applications. Using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor, the team scaled up production from shake flasks and observed significant increases in bioaccumulation of iron and B12, with up to 97% terephthalic acid yield sustained across multiple cycles. Sensory testing of biomass processed into steaks also revealed changes in texture and flavor, highlighting the importance of bioreactor-based media optimization for developing high-quality, reproducible mycelium-based products.
In this study, researchers have optimized the purification of IL-2 no-alpha mutein using copper-catalyzed air oxidation. This process, using the INFORS HT Techfors pilot bioreactor, improves the homogeneity and biological activity of the IL-2 agonist, which shows promise in Phase I/II trials for cancer treatment.
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Testimonio de cliente
Eva Bric-FurlogEspecialista en automatización e investigadora científica de Sanofi US
Dr. Tobias ThieleGerente Científico, Novonesis, Berlin
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BlogThe Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
Feeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
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Un biorreactor de acero inoxidable personalizable con una flexibilidad inigualable y un diseño compacto.
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