Bioréacteurs de paillasse
Labfors 5 pour les substrats solides
Bioréacteurs de paillasse
Labfors 5 pour les substrats solides
Le système idéal pour les bioprocédés et les procédés enzymatiques avec substrats solides
Augmentez la productivité et les rendements des procédés de saccharification et de fermentation simultanées (SSF), en réduisant les concentrations élevées de différentes matières premières grâce au Labfors 5, notre bioréacteur de paillasse compact.
Avantages
La régulation de la température du substrat et de la double enveloppe optimise la régulation thermique du bioprocédé global. Elle évite les points chauds le long de la paroi interne de la cuve tout en maintenant une activité enzymatique élevée.
Liquides et solides se comportent différemment quand il s’agit d’effectuer un mélange. C’est pourquoi nous vous proposons différents mobiles d’agitation pour vos substrats. Le moteur à entraînement direct et couple élevé en option est suffisamment puissant pour mélanger des concentrations élevées de diverses matières premières.
Optimisez vos procédés grâce à l’automatisation. eve®, notre plateforme pour les bioprocédés à interface web, s’interface facilement avec votre bioréacteur et vous permet de piloter efficacement le procédé par la surveillance et l’analyse des données.
La régulation de la température du substrat et de la double enveloppe optimise la régulation thermique du bioprocédé global. Elle évite les points chauds le long de la paroi interne de la cuve tout en maintenant une activité enzymatique élevée.
Liquides et solides se comportent différemment quand il s’agit d’effectuer un mélange. C’est pourquoi nous vous proposons différents mobiles d’agitation pour vos substrats. Le moteur à entraînement direct et couple élevé en option est suffisamment puissant pour mélanger des concentrations élevées de diverses matières premières.
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Moteur puissant pour mélanger des substrats solides et des bioprocédés enzymatiques
Caractéristiques
- Dimension de la cuve (et volume utile) : 3,6 L (1-2,5 L)
- Dimensions de l’unité de base, avec panneau de commande (l x P x H) : 464 x 462 x 996 mm
- Le panneau de commande tactile permet de commander jusqu’à 6 cuves
- Entraînement direct jusqu’à 1000 min-1 grâce au moteur à couple élevé en option
Documentations
Publications associées
Toutes les publicationsAt the University of Boras in Sweden, researchers have scaled up second-generation bioethanol production from beech wood chips using an acetone-based organosolv fractionation process. With the help of the INFORS HT Multifors bench-top bioreactor, they confirmed high fermentation efficiency at the 10-L scale, reaching ethanol yields of up to 95% from glucose-rich C6 streams. This study illustrates how optimized biomass pre-treatment and fermentation workflows can drive more efficient and scalable biofuel production.
At Lund University, Division of Food and Pharma, researchers studied the role of annealing in the freeze-drying of probiotic bacteria. Using the INFORS HT Multifors bioreactor and eve software, they controlled the fermentation of Limosilactobacillus reuteri to produce consistent cell cultures for downstream drying. Their results show that increased annealing time leads to thicker encapsulating structures and enhanced storage stability, providing a clearer path to developing more robust probiotic products.
Researchers at Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg developed and tested methods to improve the stability and recyclability of a PET-degrading enzyme for plastic recycling. Using the INFORS HT Labfors bioreactor, the team compared several immobilization strategies and found that pH-responsive polymers delivered the best results, retaining about 80% of enzyme activity and enabling up to five PET degradation cycles. In batch reactions, the process achieved more than 97% terephthalic acid yield in less than 14 hours for the first three cycles and about 78% yield in the fifth cycle. These findings support more efficient and scalable processes for enzymatic PET recycling.
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Ce qu’en disent nos clients
Prof. Dr. Christoph HerwigDirecteur du génie biochimique, Université technique de Vienne
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BlogThe Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
A bioreactor provides an ideal environment where cells can focus on what they are supposed to do: proliferate. Like lab workers, cells can only produce consistently good work if the conditions are right: it should not be too hot or too cold, and they have to have enough nutritious food and fresh air. In terms of a bioreactor, this means maintaining pH, temperature, ensuring sufficient gas supply and, depending on how the instrument has been configured, adding nutrients for successful maintenance of growth.
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