Bioréacteurs et fermenteurs pour les bioprocédés de pointe
La culture cellulaire et la fermentation microbienne – qu’il s’agitde bactéries, de levures, de champignons ou de cellules de mammifères – nécessitent un contrôle précis des paramètres de procédé, une montée en échelle cohérente et une reproductibilité fiable. Ces besoins deviennent encore plus complexes dans des applications telles que le développement de vaccins, la production d’enzymes ou la fermentation de protéines alternatives. Découvrez comment les bioréacteurs de paillasse et pilotes d’INFORS HT peuvent soutenir vos besoins en culture cellulaire et fermentation microbienne.
Bioréacteurs et fermenteurs pour les bioprocédés de pointe
La culture cellulaire et la fermentation microbienne – qu’il s’agitde bactéries, de levures, de champignons ou de cellules de mammifères – nécessitent un contrôle précis des paramètres de procédé, une montée en échelle cohérente et une reproductibilité fiable. Ces besoins deviennent encore plus complexes dans des applications telles que le développement de vaccins, la production d’enzymes ou la fermentation de protéines alternatives. Découvrez comment les bioréacteurs de paillasse et pilotes d’INFORS HT peuvent soutenir vos besoins en culture cellulaire et fermentation microbienne.
Trouvez le bioréacteur adapté à votre procédé
Choisir le bon bioréacteur ou fermenteur peut s’avérer complexe, surtout lorsque vos besoins évoluent. Chez INFORS HT, nous accompagnons les scientifiques avec des bioréacteurs et fermenteurs conçus pour des performances élevées, adaptés aux procédés en batch, fed-batch et perfusion. Nos systèmes offrent flexibilité et précision, depuis la recherche R&D jusqu’à la production en conformité GMP. Une conception standardisée et des plateformes de contrôle communes, réduisent les besoins en revalidation et simplifient la transition entre les volumes et les applications.
Avantages des bioréacteurs et fermenteurs INFORS HT
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Conception évolutive du laboratoire au pilote
Utilisez des composants, des géométries de cuve et des systèmes de contrôle similaires sur toute l’échelle de volumes. Cette cohérence facilite la validation, la formation des opérateurs et le transfert de technologie.
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Accompagnement par des experts de la conception à l’échelle pilote
De la conception à l’installation, en passant par la maintenance et les mises à jour, notre équipe vous accompagne à chaque étape pour adapter votre système à vos exigences de procédé.
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Intégration fluide des données avec le logiciel eve®
Nos bioréacteurs sont compatibles avec la plateforme eve®, pour une visibilité complète sur les paramètres, un contrôle automatisé et un suivi fiable des données, que ce soit en batch, fed-batch ou continu. Ils s’intègrent aussi facilement avec d’autres systèmes tiers pour une flexibilité maximale.
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Bioréacteurs de paillasse pour culture cellulaire et fermentation microbienne
La phase de recherche et le développement de bioprocédés commencent souvent à petite échelle. Les bioréacteurs de laboratoire INFORS HT offrent un contrôle précis, un mélange homogène et des fonctionnalités prêtes à l’automatisation pour les procédés en batch et fed-batch dans une large gamme d’applications microbiennes et de culture cellulaire.
Bioréacteurs pilotes pour une montée en échelle
La montée en échelle des procédés biotechnologiques présente de nouveaux défis – notamment lorsque les systèmes de laboratoire ne disposent pas du niveau de contrôle nécessaire à des volumes de production. Les bioréacteurs pilotes INFORS HT sont conçus avec des composants modulaires, une surveillance en temps réel et une automatisation avancée pour assurer une reproductibilité parfaite.
Parcourir tous les bioréacteurs INFORS HT
Secrets de chefs – Un guide pour les débutants en biotechnologie
Les concepts fondamentaux des bioprocédés à base de culture cellulaire et de microorganismes, assortis d’exemples de formulations et de stratégies.
Nos bioréacteurs sont utilisés par des scientifiques du monde entier
Le Minifors 2 a été notre premier bioréacteur et s’est avéré un équipement fiable pendant de nombreuses années. Il est entièrement intégré à nos capteurs et s’est avéré idéal pour établir une preuve de concept avant d’étendre la production à des bioréacteurs plus grands.
Julia ReisserCo-fondateur, Uluu
La transition harmonieuse du Multifors au Labfors puis au Techfors-S grâce à l'utilisation unifiée d'eve accélère le scale up de nos processus et nous aide à éviter les erreurs.
Dr. Tobias ThieleScience Manager, Novonesis, Berlin
Les systèmes intégrant le bioréacteur Techfors-S sont un outil central de la croissance cellulaire dans nos procédés de culture continue de cellules mammifères.
Eva Bric-FurlogSpécialiste en automatisation et chargée d’études scientifiques, Sanofi États-Unis
Le bioréacteur Techfors est un outil puissant pour nos essais de fermentation. Polyvalent et intuitif, il est très agréable à utiliser.
Dr. Maria Ester LuccaMicrobial Biotechnology, Proimi, Agentine
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Batch, fed-batch ou continu ?
Découvrez les différences entre les procédés batch, fed-batch et continus en termes de configuration, de contrôle et de montée en échelle. Cet article vous aide à choisir la stratégie la plus adaptée à votre application.
Publications scientifiques de nos clients
Toutes les publications16 sept. 2025•6 min read
Assessing the impact of manipulation of fermentation broth of fungal biomass
Researchers from Adamo Foods and the University of Nottingham investigated how nutritional manipulation of fermentation media, specifically the addition of iron (Fe III) and Vitamin B12, impacts the yield, texture, and nutritional profile of fungal mycelium grown for alternative meat applications. Using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor, the team scaled up production from shake flasks and observed significant increases in bioaccumulation of iron and B12, with up to 97% terephthalic acid yield sustained across multiple cycles. Sensory testing of biomass processed into steaks also revealed changes in texture and flavor, highlighting the importance of bioreactor-based media optimization for developing high-quality, reproducible mycelium-based products.
24 juil. 2025•42 min read
Bioethanol production from organosolv treated beech wood chips obtained at pilot scale
At the University of Boras in Sweden, researchers have scaled up second-generation bioethanol production from beech wood chips using an acetone-based organosolv fractionation process. With the help of the INFORS HT Multifors bench-top bioreactor, they confirmed high fermentation efficiency at the 10-L scale, reaching ethanol yields of up to 95% from glucose-rich C6 streams. This study illustrates how optimized biomass pre-treatment and fermentation workflows can drive more efficient and scalable biofuel production.
24 juil. 2025•22 min read
The impact of annealing methods on the encapsulating structure and storage-stability of freeze-dried pellets of probiotic bacteria
At Lund University, Division of Food and Pharma, researchers studied the role of annealing in the freeze-drying of probiotic bacteria. Using the INFORS HT Multifors bioreactor and eve software, they controlled the fermentation of Limosilactobacillus reuteri to produce consistent cell cultures for downstream drying. Their results show that increased annealing time leads to thicker encapsulating structures and enhanced storage stability, providing a clearer path to developing more robust probiotic products.
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Blog08 août 2025•8 min read•0
Confidently scaling-up microbial fermentation: Overcoming common challenges
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
14 juil. 2025•11 min read•0
What is a bioreactor and how does it work?
A bioreactor provides an ideal environment where cells can focus on what they are supposed to do: proliferate. Like lab workers, cells can only produce consistently good work if the conditions are right: it should not be too hot or too cold, and they have to have enough nutritious food and fresh air. In terms of a bioreactor, this means maintaining pH, temperature, ensuring sufficient gas supply and, depending on how the instrument has been configured, adding nutrients for successful maintenance of growth.
14 juil. 2025•10 min read•4,5•0
The difference between batch, fed-batch, and continuous processes
Feeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
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Services pour les bioréacteurs
Maintenez les performances de vos bioréacteurs et augmentez leur durée de vie grâce à notre offre de services et d’assistance.
Accessoires pour bioréacteurs
Notre gamme complète d’accessoires et de consommables vous permet d’optimiser votre bioréacteur ou votre système de fermentation.
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