Bioréacteurs et fermenteurs pour les bioprocédés de pointe
Bioréacteurs et fermenteurs pour les bioprocédés de pointe
Trouvez le bioréacteur adapté à votre procédé
Choisir le bon bioréacteur ou fermenteur peut s’avérer complexe, surtout lorsque vos besoins évoluent. Chez INFORS HT, nous accompagnons les scientifiques avec des bioréacteurs et fermenteurs conçus pour des performances élevées, adaptés aux procédés en batch, fed-batch et perfusion. Nos systèmes offrent flexibilité et précision, depuis la recherche R&D jusqu’à la production en conformité GMP. Une conception standardisée et des plateformes de contrôle communes, réduisent les besoins en revalidation et simplifient la transition entre les volumes et les applications.
Avantages des bioréacteurs et fermenteurs INFORS HT
Conception évolutive du laboratoire au pilote
Utilisez des composants, des géométries de cuve et des systèmes de contrôle similaires sur toute l’échelle de volumes. Cette cohérence facilite la validation, la formation des opérateurs et le transfert de technologie.
Accompagnement par des experts de la conception à l’échelle pilote
De la conception à l’installation, en passant par la maintenance et les mises à jour, notre équipe vous accompagne à chaque étape pour adapter votre système à vos exigences de procédé.
Intégration fluide des données avec le logiciel eve®
Nos bioréacteurs sont compatibles avec la plateforme eve®, pour une visibilité complète sur les paramètres, un contrôle automatisé et un suivi fiable des données, que ce soit en batch, fed-batch ou continu. Ils s’intègrent aussi facilement avec d’autres systèmes tiers pour une flexibilité maximale.
Conception évolutive du laboratoire au pilote
Utilisez des composants, des géométries de cuve et des systèmes de contrôle similaires sur toute l’échelle de volumes. Cette cohérence facilite la validation, la formation des opérateurs et le transfert de technologie.
Accompagnement par des experts de la conception à l’échelle pilote
De la conception à l’installation, en passant par la maintenance et les mises à jour, notre équipe vous accompagne à chaque étape pour adapter votre système à vos exigences de procédé.
Intégration fluide des données avec le logiciel eve®
Nos bioréacteurs sont compatibles avec la plateforme eve®, pour une visibilité complète sur les paramètres, un contrôle automatisé et un suivi fiable des données, que ce soit en batch, fed-batch ou continu. Ils s’intègrent aussi facilement avec d’autres systèmes tiers pour une flexibilité maximale.
Bioréacteurs de paillasse pour culture cellulaire et fermentation microbienne
La phase de recherche et le développement de bioprocédés commencent souvent à petite échelle. Les bioréacteurs de laboratoire INFORS HT offrent un contrôle précis, un mélange homogène et des fonctionnalités prêtes à l’automatisation pour les procédés en batch et fed-batch dans une large gamme d’applications microbiennes et de culture cellulaire.
Bioréacteurs pilotes pour une montée en échelle
La montée en échelle des procédés biotechnologiques présente de nouveaux défis – notamment lorsque les systèmes de laboratoire ne disposent pas du niveau de contrôle nécessaire à des volumes de production. Les bioréacteurs pilotes INFORS HT sont conçus avec des composants modulaires, une surveillance en temps réel et une automatisation avancée pour assurer une reproductibilité parfaite.
Parcourir tous les bioréacteurs INFORS HT
Secrets de chefs – Un guide pour les débutants en biotechnologie
Les concepts fondamentaux des bioprocédés à base de culture cellulaire et de microorganismes, assortis d’exemples de formulations et de stratégies.
Nos bioréacteurs sont utilisés par des scientifiques du monde entier
Julia ReisserCo-fondateur, Uluu
Dr. Tobias ThieleScience Manager, Novonesis, Berlin
Eva Bric-FurlogSpécialiste en automatisation et chargée d’études scientifiques, Sanofi États-Unis
Dr. Maria Ester LuccaMicrobial Biotechnology, Proimi, Agentine
Batch, fed-batch ou continu ?
Découvrez les différences entre les procédés batch, fed-batch et continus en termes de configuration, de contrôle et de montée en échelle. Cet article vous aide à choisir la stratégie la plus adaptée à votre application.
Publications scientifiques de nos clients
Toutes les publicationsAt the University of Boras in Sweden, researchers have scaled up second-generation bioethanol production from beech wood chips using an acetone-based organosolv fractionation process. With the help of the INFORS HT Multifors bench-top bioreactor, they confirmed high fermentation efficiency at the 10-L scale, reaching ethanol yields of up to 95% from glucose-rich C6 streams. This study illustrates how optimized biomass pre-treatment and fermentation workflows can drive more efficient and scalable biofuel production.
At Lund University, Division of Food and Pharma, researchers studied the role of annealing in the freeze-drying of probiotic bacteria. Using the INFORS HT Multifors bioreactor and eve software, they controlled the fermentation of Limosilactobacillus reuteri to produce consistent cell cultures for downstream drying. Their results show that increased annealing time leads to thicker encapsulating structures and enhanced storage stability, providing a clearer path to developing more robust probiotic products.
Researchers at Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg developed and tested methods to improve the stability and recyclability of a PET-degrading enzyme for plastic recycling. Using the INFORS HT Labfors bioreactor, the team compared several immobilization strategies and found that pH-responsive polymers delivered the best results, retaining about 80% of enzyme activity and enabling up to five PET degradation cycles. In batch reactions, the process achieved more than 97% terephthalic acid yield in less than 14 hours for the first three cycles and about 78% yield in the fifth cycle. These findings support more efficient and scalable processes for enzymatic PET recycling.
At the University of Boras in Sweden, researchers have scaled up second-generation bioethanol production from beech wood chips using an acetone-based organosolv fractionation process. With the help of the INFORS HT Multifors bench-top bioreactor, they confirmed high fermentation efficiency at the 10-L scale, reaching ethanol yields of up to 95% from glucose-rich C6 streams. This study illustrates how optimized biomass pre-treatment and fermentation workflows can drive more efficient and scalable biofuel production.
At Lund University, Division of Food and Pharma, researchers studied the role of annealing in the freeze-drying of probiotic bacteria. Using the INFORS HT Multifors bioreactor and eve software, they controlled the fermentation of Limosilactobacillus reuteri to produce consistent cell cultures for downstream drying. Their results show that increased annealing time leads to thicker encapsulating structures and enhanced storage stability, providing a clearer path to developing more robust probiotic products.
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BlogScaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
A bioreactor provides an ideal environment where cells can focus on what they are supposed to do: proliferate. Like lab workers, cells can only produce consistently good work if the conditions are right: it should not be too hot or too cold, and they have to have enough nutritious food and fresh air. In terms of a bioreactor, this means maintaining pH, temperature, ensuring sufficient gas supply and, depending on how the instrument has been configured, adding nutrients for successful maintenance of growth.
Feeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
A bioreactor provides an ideal environment where cells can focus on what they are supposed to do: proliferate. Like lab workers, cells can only produce consistently good work if the conditions are right: it should not be too hot or too cold, and they have to have enough nutritious food and fresh air. In terms of a bioreactor, this means maintaining pH, temperature, ensuring sufficient gas supply and, depending on how the instrument has been configured, adding nutrients for successful maintenance of growth.
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Services pour les bioréacteurs
Maintenez les performances de vos bioréacteurs et augmentez leur durée de vie grâce à notre offre de services et d’assistance.
Accessoires pour bioréacteurs
Notre gamme complète d’accessoires et de consommables vous permet d’optimiser votre bioréacteur ou votre système de fermentation.
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