Bioréacteurs de paillasse
Minifors 2
Bioréacteurs de paillasse
Minifors 2
Boostez vos projets R&D grâce à un bioréacteur compact et intuitif
Le bioréacteur de paillasse Minifors 2 prêt à l'emploi permet de lancer et de gérer facilement des expériences de culture cellulaire ou microbienne, de la R&D au développement de procédés.
Avantages
Vous débutez dans les bioprocédés ? Démarrez rapidement vos expériences grâce aux commandes intuitives et aux modes préconfigurés de ce bioréacteur de paillasse. Branchez l’appareil, installez la cuve, raccordez les pompes et les capteurs. Vous pouvez commencer à travailler!
Peu encombrant sur la paillasse, ce bioréacteur compact est conçu pour vous faciliter la vie. Tous les composants sont accessibles et faciles à amener dans le support de cuve à l’autoclave, s’adaptant aux plus petits dont le diamètre intérieur n'est que de 30 cm.
Gagnez du temps et des ressources en automatisant la gestion de données grâce à eve®, notre plateforme web pour les bioprocédés. Accédez à vos données depuis n’importe quel navigateur, collaborez avec vos collègues distants et obtenez plus vite des résultats de recherche.
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Caractéristiques
- Dimension des cuves (et volumes utiles) : 1,5 L (0,3-1 L), 3 L (0,6-2 L) et 6 L (1,1-4 L)
- Dimensions de l’unité de base (largeur avec panneau de commande x profondeur avec raccords) : 455 x 415 mm
- 4 pompes hautes performances avec fonctionnement configurable : numérique (vitesse fixe) ou analogique (vitesse variable)
- Injection de gaz sophistiquée reposant sur des régulateurs de débit massique (2 en application microbienne, 5 en culture cellulaire)
Secrets de chefs – Un guide pour les débutants en bioprocédés
Les concepts fondamentaux des bioprocédés à base de culture cellulaire et de microorganismes, assortis d’exemples de formulations et de stratégies.
Documentations
Publications associées
Toutes les publicationsResearchers from the Chair of Nutrition and Immunology, ZIEL - Institute for Food and Health, and the Data Science in Systems Biology group at the Technical University of Munich (Germany) investigated how diet influences the development of the infant gut microbiome during the first year of life. While age was found to be the primary driver of microbiota assembly, formula composition influenced metabolite profiles and the development of bacterial circadian rhythms. Using the INFORS HT Multifors 2 bioreactor as an ex vivo gut chemostat model, the team confirmed that rhythmic behavior in dominant gut bacteria can be maintained under controlled laboratory conditions, providing new insights into the relationship between nutrition, microbiome development, and circadian biology.
Researchers have sequenced and characterized a novel thermophilic cyanobacterium isolated from a hot spring in Namibia, revealing how it adapts to extreme heat through temperature responsive protein expression. Cultivated using the INFORS HT Labfors bench-top bioreactor, the strain proposed to represent a new genus within the Thermosynechococcaceae family displayed distinct genomic and proteomic features linked to thermotolerance. These findings expand our understanding of extremophile adaptation and highlight promising targets for future bioengineering and high temperature biotechnological applications.
In this application note, Enzyferm AS compares bioreactor and shaking flask systems for high-temperature aerobic propagation of Kveik yeast. Using the INFORS HT Minifors 2 and Multitron Standard, the study evaluates ease of use, process control, and reproducibility when working with single- and multi-strain cultures at. The results highlight how system choice impacts robustness and consistency in demanding fermentation conditions.
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Ce qu’en disent nos clients
Julia ReisserCo-fondateur, Uluu
Mohd RazifMamatResponsable de l’administration et des opérations techniques, Malaysia Genome Institute
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BlogMoving a mammalian cell culture process from shake flask to bioreactor is more than a scale-up exercise. Each transition introduces new challenges in oxygen transfer, pH control, CO₂ management, mixing, and data reproducibility. This practical guide explores the key stages of cell culture process development, explains why process transfer often fails, and shows how integrated bioreactor control and data management help create scalable, reproducible processes from screening through scale-up.
The Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
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Le logiciel eve® rassemble les processus, les appareils, les données des bioprocédés et des fonctions Big Data dans une plateforme web très intuitive.
Maintenez les performances de vos bioréacteurs et augmentez leur durée de vie grâce à notre offre de services et d’assistance.
Gérez plusieurs cuves en parallèle en réduisant les risques lors du changement d’échelle.
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