Biorreactor de sobremesa
Minifors 2
Biorreactor de sobremesa
Minifors 2
Inicie su investigación y desarrollo de bioprocesos con este biorreactor compacto y fácil de usar
Inicie y gestione fácilmente cultivos celulares o experimentos microbianos desde I+D hasta el desarrollo de procesos con este sistema plug-and-play de biorreactor de mesada Minifors 2.
Ventajas
Comience sus experimentos rápidamente con experiencia mínima gracias a la entrega preconfigurada y los controles intuitivos de este biorreactor de mesada. Simplemente conecte el dispositivo, monte el recipiente, conecte bombas y sensores y comience a trabajar rápidamente.
Este biorreactor compacto, que requiere muy poco espacio en la mesada del laboratorio, está diseñado para un manejo y funcionamiento óptimos. Todos los componentes son de fácil acceso y permiten un transporte sin estrés dentro del soporte del recipiente, hacia y desde el autoclave, y caben en autoclaves más pequeños con solo 30 cm de diámetro interior.
Ahorre tiempo y recursos automatizando la gestión de datos con eve®, un software de plataforma de bioprocesos basado en la Web. Acceda a sus datos desde cualquier lugar para que pueda colaborar con colegas en diferentes instalaciones, lo que lleva a resultados de investigación más rápidos.
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Minifors 2 + eve® ahora con 30% de descuento para laboratorios académicos
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Una guía para principiantes en biotecnología
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Especificaciones del producto
- Tamaño de los recipientes (y volúmenes de trabajo): 1,5 L (0,3 - 1 L), 3 L (0,6 - 2 L) y 6 L (1,1 - 4 L)
- Dimensiones de la unidad base (Ancho incluido el panel de control x Profundidad incluida la conexión de manguera): 455 x 415 mm / 17,9 x 16,3 pulgadas.
- 4 bombas de alto rendimiento con modos de funcionamiento configurables: digital (velocidad fija) o analógico (velocidad variable)
- Gasificación de alta gama con 2 controladores de flujo másico (MFC) de cultivo microbiano o 5 celulares
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Todas las publicacionesAt the University of Boras in Sweden, researchers have scaled up second-generation bioethanol production from beech wood chips using an acetone-based organosolv fractionation process. With the help of the INFORS HT Multifors bench-top bioreactor, they confirmed high fermentation efficiency at the 10-L scale, reaching ethanol yields of up to 95% from glucose-rich C6 streams. This study illustrates how optimized biomass pre-treatment and fermentation workflows can drive more efficient and scalable biofuel production.
At Lund University, Division of Food and Pharma, researchers studied the role of annealing in the freeze-drying of probiotic bacteria. Using the INFORS HT Multifors bioreactor and eve software, they controlled the fermentation of Limosilactobacillus reuteri to produce consistent cell cultures for downstream drying. Their results show that increased annealing time leads to thicker encapsulating structures and enhanced storage stability, providing a clearer path to developing more robust probiotic products.
Researchers at Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg developed and tested methods to improve the stability and recyclability of a PET-degrading enzyme for plastic recycling. Using the INFORS HT Labfors bioreactor, the team compared several immobilization strategies and found that pH-responsive polymers delivered the best results, retaining about 80% of enzyme activity and enabling up to five PET degradation cycles. In batch reactions, the process achieved more than 97% terephthalic acid yield in less than 14 hours for the first three cycles and about 78% yield in the fifth cycle. These findings support more efficient and scalable processes for enzymatic PET recycling.
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Testimonio de cliente
Julia ReisserCofundadora, Uluu
Mohd RazifMamatJefe de Administración Técnica y Operación del Instituto del Genoma de Malasia
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BlogFeeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
As demand for sustainable food sources surges, Daisy Lab is revolutionizing dairy production with precision fermentation technology. By using INFORS HT bioreactors, this New Zealand-based startup is producing animal-free milk proteins like whey and casein. Discover how the innovative process at Daisy Labs, now set to scale with EPA approval, is paving the way for a more sustainable future in dairy.
Stefan Sperling is an industrial designer at the Meyer-Hayoz Design Engineering Group in Switzerland. He is part of the specialist team who was responsible for designing the award-winning INFORS HT Minifors 2 as well as the Multitron and Minitron. In this interview, Mr. Sperling shares his view on what constitutes good product design.
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Administrar múltiples recipientes de biorreactor en paralelo mientras mitiga los riesgos durante la ampliación.
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