Bioréacteurs de paillasse
Multifors 2
Bioréacteurs de paillasse
Multifors 2
Gérez plusieurs cuves en parallèle en réduisant les risques lors du changement d’échelle.
Gagnez en efficacité lors du développement et de la caractérisation des procédés en dotant le bioréacteur de paillasse Multifors 2 de la même technologie de capteurs que les bioréacteurs de production.Avantages
Le système d’entraînement magnétique permet une ergonomie et un agencement des ouvertures optimaux tout en limitant le risque de contamination et l’usure des composants. L’appareil peut fonctionner longtemps à 1600 min-1.
Économisez le temps, l’espace et les ressource en gérant jusqu’à six cuves de bioprocédé depuis un seul écran de commande. Robuste et occupant peu de place, le système vous permet d’optimiser l’espace sur la paillasse et d’augmenter la productivité en limitant les arrêts.
L’emploi de la même technologie de capteurs que sur les gros bioréacteurs assure des résultats comparables lors d’un changement d’échelle. Les outils PAT en option permettent de préparer en toute simplicité la mise en production au laboratoire ou à l’échelle pilote.
Le système d’entraînement magnétique permet une ergonomie et un agencement des ouvertures optimaux tout en limitant le risque de contamination et l’usure des composants. L’appareil peut fonctionner longtemps à 1600 min-1.
Économisez le temps, l’espace et les ressource en gérant jusqu’à six cuves de bioprocédé depuis un seul écran de commande. Robuste et occupant peu de place, le système vous permet d’optimiser l’espace sur la paillasse et d’augmenter la productivité en limitant les arrêts.
L’emploi de la même technologie de capteurs que sur les gros bioréacteurs assure des résultats comparables lors d’un changement d’échelle. Les outils PAT en option permettent de préparer en toute simplicité la mise en production au laboratoire ou à l’échelle pilote.
L’automatisation au service du développement de procédé
Optimisez le développement de vos procédés grâce à l’automatisation. Quelle que soit la marque de votre bioréacteur, eve®, notre plateforme web pour les bioprocédés, s’intègre facilement et vous permet de piloter efficacement le procédé par la surveillance et l’analyse des données.
Secrets de chefs – Un guide pour les débutants en biotechnologie
Les concepts fondamentaux des bioprocédés à base de culture cellulaire et de microorganismes, assortis d’exemples de formulations et de stratégies.
Caractéristiques
- Dimension des cuves (et volumes utiles) : 400 mL (115-250 mL), 750 mL (180-500 mL) et 1400 mL (320-1000 mL)
- Faible empreinte au sol : 45 x 38 cm, avec les pompes, les supports de réactifs et les régulateurs de débit massique
- Cuves en verre de capacité 0,4 L à 1 L (volume utile)
Documentations
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Publications associées
Toutes les publicationsIn a study from the University of Aveiro, researchers leveraged the INFORS HT Minifors bench-top bioreactor to optimize recombinant laccase production in Komagataella phaffii. By fine-tuning cultivation conditions, they scaled laccase production and demonstrated its stability and effectiveness as a biocatalyst. Notably, this laccase was used to assist dopamine polymerization, achieving an innovative polydopamine coating on filter paper, an exciting advance in enzyme applications for material science.
Researchers from the University of Athens have successfully harnessed crude glycerol, a biodiesel by-product, as a substrate for producing valuable compounds like polyols and yeast biomass. Their study highlights the adaptability of wild-type Yarrowia lipolytica strains under low pH, low temperature, and non-aseptic conditions, offering a sustainable approach to bio-based production.
Researchers at the University of Tartu, Institute of Bioengineering used adaptive laboratory evolution (ALE) to evolve Clostridium autoethanogenum into a faster-growing, yeast extract-free strain named LAbrini. This strain demonstrates improved robustness and performance in continuous bioreactor cultures, offering new potential for sustainable production of renewable chemicals and fuels.
In a study from the University of Aveiro, researchers leveraged the INFORS HT Minifors bench-top bioreactor to optimize recombinant laccase production in Komagataella phaffii. By fine-tuning cultivation conditions, they scaled laccase production and demonstrated its stability and effectiveness as a biocatalyst. Notably, this laccase was used to assist dopamine polymerization, achieving an innovative polydopamine coating on filter paper, an exciting advance in enzyme applications for material science.
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Ce qu’en disent nos clients
Dr. Emma Allen-VercoeProfesseure associée, Université de Guelph, Canada
Dr. Ben J. GuScientifique principal et chef de laboratoire, Laboratoire de phagocytose innée
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BlogAs demand for sustainable food sources surges, Daisy Lab is revolutionizing dairy production with precision fermentation technology. By using INFORS HT bioreactors, this New Zealand-based startup is producing animal-free milk proteins like whey and casein. Discover how the innovative process at Daisy Labs, now set to scale with EPA approval, is paving the way for a more sustainable future in dairy.
Stefan Sperling is an industrial designer at the Meyer-Hayoz Design Engineering Group in Switzerland. He is part of the specialist team who was responsible for designing the award-winning INFORS HT Minifors 2 as well as the Multitron and Minitron. In this interview, Mr. Sperling shares his view on what constitutes good product design.
Discover how INFORS HT bioreactors and services have supported bioprocess education and research at Universiti Sains Malaysia (USM). Joo Shun TAN (陈裕声), Associate Professor, shares insights on leveraging Minifors, Multifors, and Techfors bioreactors to enhance teaching, research, and scale-up processes.
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