Bioréacteurs de paillasse
Multifors 2
Bioréacteurs de paillasse
Multifors 2
Gérez plusieurs cuves en parallèle en réduisant les risques lors du changement d’échelle.
Gagnez en efficacité lors du développement et de la caractérisation des procédés en dotant le bioréacteur de paillasse Multifors 2 de la même technologie de capteurs que les bioréacteurs de production.Avantages
Le système d’entraînement magnétique permet une ergonomie et un agencement des ouvertures optimaux tout en limitant le risque de contamination et l’usure des composants. L’appareil peut fonctionner longtemps à 1600 min-1.
Économisez le temps, l’espace et les ressource en gérant jusqu’à six cuves de bioprocédé depuis un seul écran de commande. Robuste et occupant peu de place, le système vous permet d’optimiser l’espace sur la paillasse et d’augmenter la productivité en limitant les arrêts.
L’emploi de la même technologie de capteurs que sur les gros bioréacteurs assure des résultats comparables lors d’un changement d’échelle. Les outils PAT en option permettent de préparer en toute simplicité la mise en production au laboratoire ou à l’échelle pilote.
Le système d’entraînement magnétique permet une ergonomie et un agencement des ouvertures optimaux tout en limitant le risque de contamination et l’usure des composants. L’appareil peut fonctionner longtemps à 1600 min-1.
Économisez le temps, l’espace et les ressource en gérant jusqu’à six cuves de bioprocédé depuis un seul écran de commande. Robuste et occupant peu de place, le système vous permet d’optimiser l’espace sur la paillasse et d’augmenter la productivité en limitant les arrêts.
L’emploi de la même technologie de capteurs que sur les gros bioréacteurs assure des résultats comparables lors d’un changement d’échelle. Les outils PAT en option permettent de préparer en toute simplicité la mise en production au laboratoire ou à l’échelle pilote.
L’automatisation au service du développement de procédé
Optimisez le développement de vos procédés grâce à l’automatisation. Quelle que soit la marque de votre bioréacteur, eve®, notre plateforme web pour les bioprocédés, s’intègre facilement et vous permet de piloter efficacement le procédé par la surveillance et l’analyse des données.
Secrets de chefs – Un guide pour les débutants en bioprocédés
Les concepts fondamentaux des bioprocédés à base de culture cellulaire et de microorganismes, assortis d’exemples de formulations et de stratégies.
Caractéristiques
- Dimension des cuves (et volumes utiles) : 400 mL (115-250 mL), 750 mL (180-500 mL) et 1400 mL (320-1000 mL)
- Faible empreinte au sol : 45 x 38 cm, avec les pompes, les supports de réactifs et les régulateurs de débit massique
- Cuves en verre de capacité 0,4 L à 1 L (volume utile)
Documentations
Fill out a quick form to gain access to the document
Publications associées
Toutes les publicationsResearchers at Michroma, led by Emilia Maza, investigated the production of natural red dye through fungal fermentation using the INFORS HT Minifors 2 bench-top bioreactor. The team developed a controlled fermentation process using Talaromyces fungi, with eve bioprocess software supporting process monitoring, optimization and data traceability. The results demonstrated reproducible pigment production at bench scale, supporting further development of fermentation-based natural colorants for food and other industrial applications.
Researchers from FHNW University of Applied Sciences and Arts Northwestern Switzerland explored a 23-day NIST CHO cell perfusion cultivation using the Multifors 3 bench-top bioreactor with the Multifors 3 Perfusion Package. The culture maintained viability consistently above 95% at a perfusion rate of 2 vvd. Multifors 3 controlled the bioreactor-side variables throughout the process, including gravimetric volume and feed control, pH, dissolved oxygen and biomass, with process parameters configured in eve and executed by Multifors 3.
Perfusion is becoming an increasingly important strategy for intensifying cell culture processes, but developing robust workflows requires precise process control and reliable laboratory-scale data. In this collaborative study from ZHAW Zurich University of Applied Sciences and Levitronix GmbH researchers demonstrate how ultra-high cell density ExpiCHO-S perfusion cultivations were achieved using the Minifors 2 bench-top bioreactor with integrated tangential flow filtration (TFF) and eve bioprocess software, providing practical insights for continuous bioprocess development and N-1 seed train applications.
Researchers at Michroma, led by Emilia Maza, investigated the production of natural red dye through fungal fermentation using the INFORS HT Minifors 2 bench-top bioreactor. The team developed a controlled fermentation process using Talaromyces fungi, with eve bioprocess software supporting process monitoring, optimization and data traceability. The results demonstrated reproducible pigment production at bench scale, supporting further development of fermentation-based natural colorants for food and other industrial applications.
Researchers from FHNW University of Applied Sciences and Arts Northwestern Switzerland explored a 23-day NIST CHO cell perfusion cultivation using the Multifors 3 bench-top bioreactor with the Multifors 3 Perfusion Package. The culture maintained viability consistently above 95% at a perfusion rate of 2 vvd. Multifors 3 controlled the bioreactor-side variables throughout the process, including gravimetric volume and feed control, pH, dissolved oxygen and biomass, with process parameters configured in eve and executed by Multifors 3.
Perfusion is becoming an increasingly important strategy for intensifying cell culture processes, but developing robust workflows requires precise process control and reliable laboratory-scale data. In this collaborative study from ZHAW Zurich University of Applied Sciences and Levitronix GmbH researchers demonstrate how ultra-high cell density ExpiCHO-S perfusion cultivations were achieved using the Minifors 2 bench-top bioreactor with integrated tangential flow filtration (TFF) and eve bioprocess software, providing practical insights for continuous bioprocess development and N-1 seed train applications.
Ce qu’en disent nos clients
Dr. Emma Allen-VercoeProfesseure associée, Université de Guelph, Canada
Dr. Ben J. GuScientifique principal et chef de laboratoire, Laboratoire de phagocytose innée
Articles Liés
BlogDelivery performance matters in bioprocess development. To improve lead times, increase transparency, and build a stronger foundation for continuous improvement, INFORS HT partnered with STAUFEN, part of Accenture, to rethink the pilot bioreactor order fulfillment process. This behind-the-scenes look shows how we challenged our own ways of working and what the changes mean for our customers.
Moving a mammalian cell culture process from shake flask to bioreactor is more than a scale-up exercise. Each transition introduces new challenges in oxygen transfer, pH control, CO₂ management, mixing, and data reproducibility. This practical guide explores the key stages of cell culture process development, explains why process transfer often fails, and shows how integrated bioreactor control and data management help create scalable, reproducible processes from screening through scale-up.
The Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Delivery performance matters in bioprocess development. To improve lead times, increase transparency, and build a stronger foundation for continuous improvement, INFORS HT partnered with STAUFEN, part of Accenture, to rethink the pilot bioreactor order fulfillment process. This behind-the-scenes look shows how we challenged our own ways of working and what the changes mean for our customers.
Moving a mammalian cell culture process from shake flask to bioreactor is more than a scale-up exercise. Each transition introduces new challenges in oxygen transfer, pH control, CO₂ management, mixing, and data reproducibility. This practical guide explores the key stages of cell culture process development, explains why process transfer often fails, and shows how integrated bioreactor control and data management help create scalable, reproducible processes from screening through scale-up.
The Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Produits complémentaires pour optimiser votre bioprocédé
Maintenez les performances de vos bioréacteurs et augmentez leur durée de vie grâce à notre offre de services et d’assistance.
Le logiciel eve® rassemble les processus, les appareils, les données des bioprocédés et des fonctions Big Data dans une plateforme web très intuitive.
La souplesse d’un système universel pour traiter de plus gros volumes lors du développement des procédés sur paillasse.
Maintenez les performances de vos bioréacteurs et augmentez leur durée de vie grâce à notre offre de services et d’assistance.
Le logiciel eve® rassemble les processus, les appareils, les données des bioprocédés et des fonctions Big Data dans une plateforme web très intuitive.
La souplesse d’un système universel pour traiter de plus gros volumes lors du développement des procédés sur paillasse.