Bioréacteurs de paillasse
Multifors 2
Bioréacteurs de paillasse
Multifors 2
Gérez plusieurs cuves en parallèle en réduisant les risques lors du changement d’échelle.
Gagnez en efficacité lors du développement et de la caractérisation des procédés en dotant le bioréacteur de paillasse Multifors 2 de la même technologie de capteurs que les bioréacteurs de production.Avantages
Le système d’entraînement magnétique permet une ergonomie et un agencement des ouvertures optimaux tout en limitant le risque de contamination et l’usure des composants. L’appareil peut fonctionner longtemps à 1600 min-1.
Économisez le temps, l’espace et les ressource en gérant jusqu’à six cuves de bioprocédé depuis un seul écran de commande. Robuste et occupant peu de place, le système vous permet d’optimiser l’espace sur la paillasse et d’augmenter la productivité en limitant les arrêts.
L’emploi de la même technologie de capteurs que sur les gros bioréacteurs assure des résultats comparables lors d’un changement d’échelle. Les outils PAT en option permettent de préparer en toute simplicité la mise en production au laboratoire ou à l’échelle pilote.
Le système d’entraînement magnétique permet une ergonomie et un agencement des ouvertures optimaux tout en limitant le risque de contamination et l’usure des composants. L’appareil peut fonctionner longtemps à 1600 min-1.
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L’emploi de la même technologie de capteurs que sur les gros bioréacteurs assure des résultats comparables lors d’un changement d’échelle. Les outils PAT en option permettent de préparer en toute simplicité la mise en production au laboratoire ou à l’échelle pilote.
L’automatisation au service du développement de procédé
Optimisez le développement de vos procédés grâce à l’automatisation. Quelle que soit la marque de votre bioréacteur, eve®, notre plateforme web pour les bioprocédés, s’intègre facilement et vous permet de piloter efficacement le procédé par la surveillance et l’analyse des données.
Secrets de chefs – Un guide pour les débutants en bioprocédés
Les concepts fondamentaux des bioprocédés à base de culture cellulaire et de microorganismes, assortis d’exemples de formulations et de stratégies.
Caractéristiques
- Dimension des cuves (et volumes utiles) : 400 mL (115-250 mL), 750 mL (180-500 mL) et 1400 mL (320-1000 mL)
- Faible empreinte au sol : 45 x 38 cm, avec les pompes, les supports de réactifs et les régulateurs de débit massique
- Cuves en verre de capacité 0,4 L à 1 L (volume utile)
Documentations
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Publications associées
Toutes les publicationsPerfusion is becoming an increasingly important strategy for intensifying cell culture processes, but developing robust workflows requires precise process control and reliable laboratory-scale data. In this collaborative study from ZHAW Zurich University of Applied Sciences and Levitronix GmbH researchers demonstrate how ultra-high cell density ExpiCHO-S perfusion cultivations were achieved using the Minifors 2 bench-top bioreactor with integrated tangential flow filtration (TFF) and eve bioprocess software, providing practical insights for continuous bioprocess development and N-1 seed train applications.
Researchers from the Chair of Nutrition and Immunology, ZIEL - Institute for Food and Health, and the Data Science in Systems Biology group at the Technical University of Munich (Germany) investigated how diet influences the development of the infant gut microbiome during the first year of life. While age was found to be the primary driver of microbiota assembly, formula composition influenced metabolite profiles and the development of bacterial circadian rhythms. Using the INFORS HT Multifors 2 bioreactor as an ex vivo gut chemostat model, the team confirmed that rhythmic behavior in dominant gut bacteria can be maintained under controlled laboratory conditions, providing new insights into the relationship between nutrition, microbiome development, and circadian biology.
Researchers have sequenced and characterized a novel thermophilic cyanobacterium isolated from a hot spring in Namibia, revealing how it adapts to extreme heat through temperature responsive protein expression. Cultivated using the INFORS HT Labfors bench-top bioreactor, the strain proposed to represent a new genus within the Thermosynechococcaceae family displayed distinct genomic and proteomic features linked to thermotolerance. These findings expand our understanding of extremophile adaptation and highlight promising targets for future bioengineering and high temperature biotechnological applications.
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Ce qu’en disent nos clients
Dr. Emma Allen-VercoeProfesseure associée, Université de Guelph, Canada
Dr. Ben J. GuScientifique principal et chef de laboratoire, Laboratoire de phagocytose innée
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BlogDelivery performance matters in bioprocess development. To improve lead times, increase transparency, and build a stronger foundation for continuous improvement, INFORS HT partnered with STAUFEN, part of Accenture, to rethink the pilot bioreactor order fulfillment process. This behind-the-scenes look shows how we challenged our own ways of working and what the changes mean for our customers.
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The Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
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Maintenez les performances de vos bioréacteurs et augmentez leur durée de vie grâce à notre offre de services et d’assistance.
Le logiciel eve® rassemble les processus, les appareils, les données des bioprocédés et des fonctions Big Data dans une plateforme web très intuitive.
La souplesse d’un système universel pour traiter de plus gros volumes lors du développement des procédés sur paillasse.
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