Tischbioreaktoren
Multifors 2
Tischbioreaktoren
Multifors 2
Parallele Verwaltung mehrerer Bioreaktorgefäße bei gleichzeitiger Risikominderung beim Scale-up
Zur Steigerung der Effizienz bei der Prozessentwicklung und -charakterisierung kann Ihr Multifors 2 Tischbioreaktor mit der gleichen Sensortechnologie konfiguriert werden wie Ihre Bioreaktorsysteme für die Produktion.Vorteile
Das Magnetantriebssystem ermöglicht ein Maximum an Ports an der Kopfplatte und Ergonomie bei gleichzeitiger Minimierung des Kontaminationsrisikos und des Komponentenverschleißes; ein Betrieb mit 1600 rpm für längere kontinuierliche Batches ist möglich.
Durch die Bedienung von bis zu 6 Bioreaktorgefäßen über eine einzige Touchscreen-Steuerung lassen sich durch optimiertes paralleles Bioprocessing Zeit, Platz und Ressourcen einsparen. Dank des geringen Platzbedarfs und des robusten Gehäuses kann der Platz auf Ihrem Labortisch optimal genutzt, die Produktivität gesteigert und Ausfallzeiten minimiert werden.
Bereiten Sie sich darauf vor, mit denselben Sensortechnologien wie in den größeren Bioreaktoren ein Scale-up durchzuführen und vergleichbare Daten zu liefern. Es stehen optionale PAT-Tools zur Verfügung, die eine Vorbereitung für die spätere Produktion in Bioreaktoren im Labor- oder Pilotmaßstab vereinfachen.
Das Magnetantriebssystem ermöglicht ein Maximum an Ports an der Kopfplatte und Ergonomie bei gleichzeitiger Minimierung des Kontaminationsrisikos und des Komponentenverschleißes; ein Betrieb mit 1600 rpm für längere kontinuierliche Batches ist möglich.
Durch die Bedienung von bis zu 6 Bioreaktorgefäßen über eine einzige Touchscreen-Steuerung lassen sich durch optimiertes paralleles Bioprocessing Zeit, Platz und Ressourcen einsparen. Dank des geringen Platzbedarfs und des robusten Gehäuses kann der Platz auf Ihrem Labortisch optimal genutzt, die Produktivität gesteigert und Ausfallzeiten minimiert werden.
Bereiten Sie sich darauf vor, mit denselben Sensortechnologien wie in den größeren Bioreaktoren ein Scale-up durchzuführen und vergleichbare Daten zu liefern. Es stehen optionale PAT-Tools zur Verfügung, die eine Vorbereitung für die spätere Produktion in Bioreaktoren im Labor- oder Pilotmaßstab vereinfachen.
Automatisieren Sie Ihre Prozessentwicklungsdaten
Optimieren Sie Ihre Prozessentwicklung durch Automatisierung weiter. eve®, eine webbasierte Bioprozessplattform-Software, lässt sich problemlos in Ihre Bioreaktoren integrieren, unabhängig vom Hersteller, so dass Sie Ihre Daten effizienter steuern, überwachen und analysieren können.
Ein Leitfaden für Bioprozess-Einsteiger
In diesem herunterladbaren eBook werden grundlegende Konzepte, Rezepte und Strategien für Bioprozesse mit Zellkulturen und Mikroorganismen vorgestellt.
Produktspezifikationen
- Gefäßgrößen (und Arbeitsvolumina): 400 ml (115–250 mL), 750 ml (180–500 ml) und 1400 ml (320–1000 mL)
- Geringe Stellfläche: 45 x 38 cm (18 x 15 Zoll) mit integrierten Pumpen, Reagenzienhaltern und Massendurchflussreglern (MFC)
- Glasgefäße mit einem Gesamtvolumen von 0,4 l bis 1 l erhältlich
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Alle PublikationenPerfusion is becoming an increasingly important strategy for intensifying cell culture processes, but developing robust workflows requires precise process control and reliable laboratory-scale data. In this collaborative study from ZHAW Zurich University of Applied Sciences and Levitronix GmbH researchers demonstrate how ultra-high cell density ExpiCHO-S perfusion cultivations were achieved using the Minifors 2 bench-top bioreactor with integrated tangential flow filtration (TFF) and eve bioprocess software, providing practical insights for continuous bioprocess development and N-1 seed train applications.
Researchers from the Chair of Nutrition and Immunology, ZIEL - Institute for Food and Health, and the Data Science in Systems Biology group at the Technical University of Munich (Germany) investigated how diet influences the development of the infant gut microbiome during the first year of life. While age was found to be the primary driver of microbiota assembly, formula composition influenced metabolite profiles and the development of bacterial circadian rhythms. Using the INFORS HT Multifors 2 bioreactor as an ex vivo gut chemostat model, the team confirmed that rhythmic behavior in dominant gut bacteria can be maintained under controlled laboratory conditions, providing new insights into the relationship between nutrition, microbiome development, and circadian biology.
Researchers have sequenced and characterized a novel thermophilic cyanobacterium isolated from a hot spring in Namibia, revealing how it adapts to extreme heat through temperature responsive protein expression. Cultivated using the INFORS HT Labfors bench-top bioreactor, the strain proposed to represent a new genus within the Thermosynechococcaceae family displayed distinct genomic and proteomic features linked to thermotolerance. These findings expand our understanding of extremophile adaptation and highlight promising targets for future bioengineering and high temperature biotechnological applications.
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Kundenstimmen
Dr. Emma Allen-VercoeAssociate Professor at the University of Guelph, Canada
Dr. Ben J. GuPrincipal Scientist and Lab Head, Innate Phagocytosis Laboratory
Dr. Tobias ThieleNovonesis, Berlin
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BlogFeeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
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