Tischbioreaktoren
Labfors 5 für feststoffhaltige Bioprozesse
Tischbioreaktoren
Labfors 5 für feststoffhaltige Bioprozesse
Ihr ideales Bioreaktorsystem für Bioprozesse und enzymatische Prozesse mit festen Substraten
Der kompakte Labfors 5 Tischbioreaktor erhöht die Produktivität und Ausbeute bei Ihren Simultanen Saccharifikations- und Fermentationsprozessen (SSF) durch den Abbau hoher Konzentrationen verschiedener Rohstoffe.
Vorteile
Durch die Steuerung der Temperatur sowohl des Substrats als auch des Doppelmantels optimiert das Zweifachsystem die Temperatursteuerung für den gesamten Bioprozess, verhindert eine Überhitzung entlang der inneren Gefäßwand und erhält die Enzymaktivität auf hohem Niveau.
Da Flüssigkeiten und Feststoffe unterschiedliche Mischeigenschaften haben, kann aus einer Reihe von Rührern der für das jeweilige Substrat geeignete Rührer ausgewählt werden. Mit der Option eines drehmomentstarken Direktantriebsmotors verfügt das System über genügend Leistung, um auch hohe Konzentrationen verschiedener Rohstoffe zu mischen.
Durch Automatisierung können Ihre Prozesse weiter optimiert werden. eve®, eine webbasierte Plattform-Software für Bioprozesse, lässt sich mühelos mit Ihren Bioreaktoren kombinieren, damit Sie Ihre Daten effizienter steuern, überwachen und analysieren können.
Durch die Steuerung der Temperatur sowohl des Substrats als auch des Doppelmantels optimiert das Zweifachsystem die Temperatursteuerung für den gesamten Bioprozess, verhindert eine Überhitzung entlang der inneren Gefäßwand und erhält die Enzymaktivität auf hohem Niveau.
Da Flüssigkeiten und Feststoffe unterschiedliche Mischeigenschaften haben, kann aus einer Reihe von Rührern der für das jeweilige Substrat geeignete Rührer ausgewählt werden. Mit der Option eines drehmomentstarken Direktantriebsmotors verfügt das System über genügend Leistung, um auch hohe Konzentrationen verschiedener Rohstoffe zu mischen.
Durch Automatisierung können Ihre Prozesse weiter optimiert werden. eve®, eine webbasierte Plattform-Software für Bioprozesse, lässt sich mühelos mit Ihren Bioreaktoren kombinieren, damit Sie Ihre Daten effizienter steuern, überwachen und analysieren können.
Leistungsstarker Motor zum Mischen fester Substrate und enzymatischer Bioprozesse
Produktspezifikationen
- Gefäßgrößen (und Arbeitsvolumen): 3, 6 l (1–2,5 l)
- Abmessungen des Basisgeräts mit Bedienfeld (B x T x H): 464 x 462 x 996 mm
- Parallelbetrieb über Touchscreen-Steuerung von bis zu 6 Gefäßen
- Direktantrieb bis zu 1000 min-1 mit der Option eines drehmomentstarken Motors
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Alle PublikationenAt the University of Boras in Sweden, researchers have scaled up second-generation bioethanol production from beech wood chips using an acetone-based organosolv fractionation process. With the help of the INFORS HT Multifors bench-top bioreactor, they confirmed high fermentation efficiency at the 10-L scale, reaching ethanol yields of up to 95% from glucose-rich C6 streams. This study illustrates how optimized biomass pre-treatment and fermentation workflows can drive more efficient and scalable biofuel production.
At Lund University, Division of Food and Pharma, researchers studied the role of annealing in the freeze-drying of probiotic bacteria. Using the INFORS HT Multifors bioreactor and eve software, they controlled the fermentation of Limosilactobacillus reuteri to produce consistent cell cultures for downstream drying. Their results show that increased annealing time leads to thicker encapsulating structures and enhanced storage stability, providing a clearer path to developing more robust probiotic products.
Researchers at Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg developed and tested methods to improve the stability and recyclability of a PET-degrading enzyme for plastic recycling. Using the INFORS HT Labfors bioreactor, the team compared several immobilization strategies and found that pH-responsive polymers delivered the best results, retaining about 80% of enzyme activity and enabling up to five PET degradation cycles. In batch reactions, the process achieved more than 97% terephthalic acid yield in less than 14 hours for the first three cycles and about 78% yield in the fifth cycle. These findings support more efficient and scalable processes for enzymatic PET recycling.
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Prof. Dr. Christoph HerwigHead of Biochemical Engineering, Vienna Technical University
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A bioreactor provides an ideal environment where cells can focus on what they are supposed to do: proliferate. Like lab workers, cells can only produce consistently good work if the conditions are right: it should not be too hot or too cold, and they have to have enough nutritious food and fresh air. In terms of a bioreactor, this means maintaining pH, temperature, ensuring sufficient gas supply and, depending on how the instrument has been configured, adding nutrients for successful maintenance of growth.
Feeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
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