Biorreactor piloto
Techfors-S
Biorreactor piloto
Techfors-S
El desarrollo de procesos es más fácil con este biorreactor compacto de acero inoxidable
Transfiera fácilmente su proceso de la mesada a la balanza piloto con un biorreactor piloto Techfors-S estandarizado, que le brinda los mismos componentes y accesorios familiares que tiene en la mesada con control de proceso automatizado.
Ventajas
Independientemente de su experiencia en bioprocesamiento, el biorreactor piloto Techfors-S es fácil de operar con acceso de 360 grados a todos los componentes del sistema, que son los mismos que nuestros biorreactores de mesada, desde la tecnología de sensores hasta las estrategias de gasificación.
Transfiera fácilmente sus datos de I+D al desarrollo de procesos con eve®, un software de plataforma de bioprocesos basado en la Web que se integra fácilmente con sus biorreactores para que pueda controlar, monitorear y analizar sus datos de manera eficiente.
Colabore con nuestro experimentado equipo de ingeniería para configurar su biorreactor Techfors-S con la flexibilidad de definir sus conexiones de servicios públicos, tecnología de sensores, puertos de muestreo y recolección, esterilización por vapor automatizada, paquetes de certificación y más.
Independientemente de su experiencia en bioprocesamiento, el biorreactor piloto Techfors-S es fácil de operar con acceso de 360 grados a todos los componentes del sistema, que son los mismos que nuestros biorreactores de mesada, desde la tecnología de sensores hasta las estrategias de gasificación.
Transfiera fácilmente sus datos de I+D al desarrollo de procesos con eve®, un software de plataforma de bioprocesos basado en la Web que se integra fácilmente con sus biorreactores para que pueda controlar, monitorear y analizar sus datos de manera eficiente.
Colabore con nuestro experimentado equipo de ingeniería para configurar su biorreactor Techfors-S con la flexibilidad de definir sus conexiones de servicios públicos, tecnología de sensores, puertos de muestreo y recolección, esterilización por vapor automatizada, paquetes de certificación y más.
Sistema móvil de limpieza in situ (CIP)
TechCIP es una unidad móvil de limpieza in situ (CIP) diseñada para limpiar el biorreactor a escala piloto Techfors-S y Techfors. Está montado sobre un bastidor con ruedas giratorias y un asa. El marco también tiene un área de almacenamiento para frascos de reactivos.
Especificaciones del producto
- Tamaño de los recipientes (y volúmenes de trabajo): 15 L (3-10 L), 30 L (5,3-20 L), y 42 L (6-30 L)
- Diseño móvil y compacto sobre ruedas con acceso de 360 grados a los componentes del sistema
- Dimensiones (ancho [W] x profundidad [D] x altura [H]): 1017 x 934 x 1870 mm (2392 mm con grúa opcional)
- Control de temperatura óptimo, incluso en volúmenes tan bajos como 3 L, esencial para las fermentaciones continúas alimentadas modernas.
Descargas de productos
Publicaciones relacionadas
Todas las publicacionesResearchers at the University of Nottingham’s School of Biosciences have advanced vaccine development for Chagas disease by expressing and purifying a key enzyme target, TcPOP, in E. coli using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor. The purified protein enabled structural and immunological characterization, showing parasite-neutralizing activity in mouse models and providing insights into the conformational dynamics of the enzyme. These findings offer a strong foundation for the development of a targeted, protein-based vaccine candidate for a globally neglected tropical disease.
Researchers from Adamo Foods and the University of Nottingham investigated how nutritional manipulation of fermentation media, specifically the addition of iron (Fe III) and Vitamin B12, impacts the yield, texture, and nutritional profile of fungal mycelium grown for alternative meat applications. Using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor, the team scaled up production from shake flasks and observed significant increases in bioaccumulation of iron and B12, with up to 97% terephthalic acid yield sustained across multiple cycles. Sensory testing of biomass processed into steaks also revealed changes in texture and flavor, highlighting the importance of bioreactor-based media optimization for developing high-quality, reproducible mycelium-based products.
In this study, researchers have optimized the purification of IL-2 no-alpha mutein using copper-catalyzed air oxidation. This process, using the INFORS HT Techfors pilot bioreactor, improves the homogeneity and biological activity of the IL-2 agonist, which shows promise in Phase I/II trials for cancer treatment.
Researchers at the University of Nottingham’s School of Biosciences have advanced vaccine development for Chagas disease by expressing and purifying a key enzyme target, TcPOP, in E. coli using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor. The purified protein enabled structural and immunological characterization, showing parasite-neutralizing activity in mouse models and providing insights into the conformational dynamics of the enzyme. These findings offer a strong foundation for the development of a targeted, protein-based vaccine candidate for a globally neglected tropical disease.
Researchers from Adamo Foods and the University of Nottingham investigated how nutritional manipulation of fermentation media, specifically the addition of iron (Fe III) and Vitamin B12, impacts the yield, texture, and nutritional profile of fungal mycelium grown for alternative meat applications. Using the INFORS HT Techfors-S pilot bioreactor, the team scaled up production from shake flasks and observed significant increases in bioaccumulation of iron and B12, with up to 97% terephthalic acid yield sustained across multiple cycles. Sensory testing of biomass processed into steaks also revealed changes in texture and flavor, highlighting the importance of bioreactor-based media optimization for developing high-quality, reproducible mycelium-based products.
In this study, researchers have optimized the purification of IL-2 no-alpha mutein using copper-catalyzed air oxidation. This process, using the INFORS HT Techfors pilot bioreactor, improves the homogeneity and biological activity of the IL-2 agonist, which shows promise in Phase I/II trials for cancer treatment.
Testimonio de cliente
Eva Bric-FurlogEspecialista en automatización e investigadora científica de Sanofi US
Dr. Tobias ThieleGerente Científico, Novonesis, Berlin
Artículos relacionados
BlogThe Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
Feeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
The Industrial Biotechnology Innovation Centre (IBioIC) in Scotland supports companies and researchers to address key challenges in biotechnology, from finding new uses for waste to developing sustainable feedstocks. By supporting researchers, startups, and SMEs, IBioIC helps move ideas out of the lab and into real-world applications that contribute to the circular bioeconomy.
Scaling microbial fermentation, when working with bacterial, fungal, or yeast-based systems, from laboratory scale to pilot or commercial production involves many challenges. Whether you are producing bacterial cultures for biopharmaceuticals, yeast for bioethanol production, fungal systems for enzyme manufacturing, or precision fermentation products, understanding these specific challenges and confidently overcoming them is important.
Feeding strategy is one of the most influential variables in any bioprocess. Whether you’re working with bacterial, yeast, fungal, or mammalian cell cultures, how you supply nutrients affects everything from growth rates and yields to oxygen demand and product quality. The choice between batch, fed-batch, and continuous culture depends on your organism, application, and production goals. Fortunately, modern bioreactor systems like those from INFORS HT make it easy to implement any of these strategies at lab or pilot scale.
Ofertas ideales para optimizar aún más su flujo de trabajo de bioprocesos
El software eve® integra flujos de trabajo, dispositivos, información de bioprocesos y macrodatos en una plataforma basada en la Web fácil de usar.
Mantenga un rendimiento óptimo y la longevidad de sus biorreactores
Un biorreactor de acero inoxidable personalizable con una flexibilidad inigualable y un diseño compacto.
El software eve® integra flujos de trabajo, dispositivos, información de bioprocesos y macrodatos en una plataforma basada en la Web fácil de usar.
Mantenga un rendimiento óptimo y la longevidad de sus biorreactores
Un biorreactor de acero inoxidable personalizable con una flexibilidad inigualable y un diseño compacto.
Solicitar presupuesto
Comuníquese hoy para solicitar una cotización o más información sobre nuestro biorreactor piloto Techfors-S.