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Bioréacteur de paillasse | 100 mL–10 L | Culture cellulaire et microbienne
Multifors 3
Bioréacteur de paillasse | 100 mL–10 L | Culture cellulaire et microbienne
Multifors 3
Un bioréacteur conçu pour un développement de procédés reproductible et le transfert de technologie
Le bioréacteur de paillasse Multifors 3 intègre l'intégralité de la stratégie de contrôle dans chaque run, et pas uniquement les valeurs de consigne, aidant les laboratoires à générer des résultats reproductibles et à simplifier le transfert de technologie. Associé au logiciel de bioprocédés eve®, la stratégie est définie à l'avance, comprise et exécutée par le Multifors 3, et documentée de bout en bout afin d'améliorer la cohérence d'un run à l'autre.Ce qui distingue le Multifors 3
Gagnez du temps grâce à un contrôle de procédé reproductible
La reproductibilité ne dépend pas seulement des valeurs de consigne. Le Multifors 3 planifie, exécute et enregistre l'intégralité de la stratégie de contrôle, y compris les préréglages du contrôleur, les réglages PID, les cascades, la configuration matérielle et les métadonnées des capteurs. Lors du transfert d'un procédé ou du passage d'un flux de travail à un autre, la définition complète du procédé l'accompagne, réduisant la variabilité et rendant la reproductibilité plus prévisible.
Une exécution de procédé fiable, en toute confiance
Les expériences critiques ne devraient pas dépendre de la disponibilité du réseau ni des mises à jour logicielles. Le Multifors 3 est conçu pour maintenir les procédés en fonctionnement sans interruption, tout en prenant en charge la qualification FAT/SAT et le déploiement en environnement GMP, offrant aux laboratoires une confiance tout au long du développement des procédés et au-delà.
Pérennisez vos activités avec une plateforme ouverte et évolutive
À mesure que les exigences des procédés évoluent, votre plateforme de bioréacteur devrait évoluer avec elles. Le Multifors 3 prend en charge des cuves en verre de 100 mL à 10 L et des cuves à usage unique de plusieurs fournisseurs, avec jusqu'à six bioréacteurs pilotés depuis un seul écran tactile. Reposant sur des normes de communication ouvertes, il offre aux laboratoires la flexibilité d'intégrer de nouveaux périphériques, capteurs numériques et logiciels, tout en conservant une plateforme unique pour des applications et des flux de travail changeants.
Gagnez du temps grâce à un contrôle de procédé reproductible
La reproductibilité ne dépend pas seulement des valeurs de consigne. Le Multifors 3 planifie, exécute et enregistre l'intégralité de la stratégie de contrôle, y compris les préréglages du contrôleur, les réglages PID, les cascades, la configuration matérielle et les métadonnées des capteurs. Lors du transfert d'un procédé ou du passage d'un flux de travail à un autre, la définition complète du procédé l'accompagne, réduisant la variabilité et rendant la reproductibilité plus prévisible.
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Conçu pour les flux de travail modernes de développement de bioprocédés
- Développement de procédés : élaborez, comparez et affinez des stratégies de bioprocédés avec un contrôle complet sur chaque run pour générer des résultats reproductibles en toute confiance.
- Bioprocédés en parallèle : exploitez jusqu'à six cuves depuis un seul écran tactile tout en appliquant automatiquement les préréglages du contrôleur à chaque bioréacteur, réduisant le temps de configuration, minimisant les erreurs manuelles et facilitant un transfert de technologie reproductible.
- Flux de travail flexibles : prenez en charge la culture cellulaire, la perfusion, la thérapie cellulaire et génique ainsi que la fermentation microbienne, avec des options de cuves en verre et à usage unique sur une seule plateforme flexible.
Logiciel de bioprocédés eve® : l'intelligence au cœur du Multifors 3
Le bioréacteur de paillasse Multifors 3 et le logiciel de bioprocédés eve® fonctionnent ensemble pour planifier, exécuter et enregistrer l'intégralité de la stratégie de contrôle de chaque procédé, et pas seulement les valeurs de consigne. De la création de recettes et des préréglages du contrôleur à la configuration matérielle, aux paramètres de procédé et à la documentation, chaque paramètre de procédé est planifié et enregistré de bout en bout afin d'améliorer la reproductibilité, de simplifier le transfert de technologie et de réduire le temps et les risques liés à la configuration manuelle de nouvelles expériences.
Spécifications du produit
| Tailles de cuves (et volumes utiles) | 375 mL (0.1-0.25 L), 750 mL (0.2-0.5 L), 1.5 L (0.33-1 L), 3.75 L (0.83-2.5 L), 7.5 L (1.75-5 L), et 15 L (3.3-10 L), compatibles avec des cuves à usage unique de plusieurs fournisseurs établis. |
| Contrôle intégré | Jusqu'à 8 pompes intégrées par cuve, mélange de gaz intégré, contrôle de perfusion, connectivité de balance et une densité de capteurs inégalée pour prendre en charge une surveillance de procédé avancée. |
| Compatibilité des capteurs | Large compatibilité avec les principaux capteurs analogiques et numériques pour un large éventail de paramètres, permettant une intégration flexible avec de nombreuses technologies analytiques des procédés. |
| Connectivité | Communication ouverte via OPC UA, API REST, logiciel de bioprocédés eve® et prise en charge de la qualification FAT/SAT. |
| Fonctionnement en parallèle | Jusqu'à 2 bioréacteurs contrôlés individuellement par control tower et jusqu'à 6 bioréacteurs pilotés depuis un seul écran tactile. Planifiez, gérez et surveillez jusqu'à 99 lots en parallèle sur plusieurs systèmes Multifors 3 avec le logiciel de bioprocédés eve®. |
Note applicative
Culture de cellules CHO en perfusion avec le bioréacteur de paillasse Multifors 3
Découvrez une culture en perfusion de cellules CHO du NIST sur 23 jours, réalisée sur le bioréacteur de paillasse Multifors 3 avec le Multifors 3 Perfusion Package. La culture a été maintenue à 23–30 × 10⁶ cellules/mL et 2 vvd, avec une viabilité supérieure à 95 %, grâce à un contrôle gravimétrique du volume et de l'alimentation à partir de balances connectées directement au contrôleur, et un contrôle automatisé du soutirage (bleed) basé sur la capacitance en ligne. Le volume, le débit d'alimentation, le pH, l'oxygène dissous et la biomasse ont tous été configurés dans eve® et exécutés sur le Multifors 3.
Documentations
Note applicativePDF
BrochurePDF
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Ce qu’en disent nos clients
En tant que chef d'équipe Upstream pour les vecteurs viraux, j'ai travaillé avec les systèmes de bioréacteurs de plusieurs fabricants, tout au long de la chaîne de développement jusqu'à la production à pleine échelle. Le bioréacteur de paillasse INFORS HT Multifors 3, doté d'un contrôleur double et associé à leurs cuves de bioréacteur de 250 mL et 500 mL, s'est révélé être un bioréacteur efficace pour la production d'AAV comme de LVV. La conception bien pensée de la plaque de tête autorise de multiples configurations d'essai, et le logiciel, simple mais puissant, permet aussi bien la formation que le contrôle avancé du procédé.
Matt Ercolino Senior Biolab Manager, Kyfora Bio by Polysciences
Après avoir évalué en profondeur le Multifors 3 pour nos exigeantes cultures de perfusion en continu, nous sommes très satisfaits de ses performances. Les bioprocédés continus se caractérisent généralement par une complexité opérationnelle considérable ; pourtant, l'architecture du système a efficacement réduit au minimum les défis d'intégration matérielle et informatique habituellement rencontrés. Cela nous a ainsi permis d'atteindre des conditions d'état stationnaire stables, à une densité cellulaire viable élevée, lors d'essais de longue durée. De plus, associé à la polyvalence du logiciel de contrôle eve®, le Multifors 3 s'est révélé être une plateforme fiable, flexible et robuste pour faire progresser et développer des procédés continus de bioproduction à partir de cellules de mammifères.
Giovanni CeresaScientific Assistant, FHNW Institute for Pharmatech and Biotech
Après avoir testé le Multifors 3 avec nos fermentations de Pichia pastoris très exigeantes, nous sommes très satisfaits de ses performances. Nos procédés nécessitent des taux de transfert d'oxygène élevés et une évacuation efficace de la chaleur, et le système nous a permis d'atteindre de manière constante de très hautes densités cellulaires. L'architecture Twin nous aide à obtenir des résultats plus rapidement et à accélérer le développement des procédés. Nous apprécions également beaucoup la polyvalence du logiciel eve®, qui nous permet de programmer des stratégies de fermentation très complexes et de mettre en œuvre des capteurs logiciels en temps réel, pour une meilleure surveillance et une meilleure compréhension du procédé. Dans l'ensemble, cela s'est révélé être une plateforme très puissante et flexible pour notre travail.
Xavier Garcia OrtegaBioprocess Engineering Associate Professor, Universitat Autònoma de Barcelona
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